• e-inżynieria (symulacje i projektowanie)
• usługi informatyczne (bazy danych oraz inteligentne oprogramowanie)
• oprogramowanie interaktywne (dokonywanie obliczeń i obliczeń szacunkowych przy pomocy dostępnego poprzez sieć oprogramowania, bez konieczności jego instalowania przez użytkownika; dział ten będzie obejmował nie tylko projektowanie i inżynierię ale także obliczenia dotyczące budżetu, kosztów i.t.p)

Pomimo, że znajdziecie Państwo podobne usługi na rynku, jednak dostęp do nich jest bardzo często utrudniony ze względu na ich duże rozproszenie, nie są one skierowane bezpośrednio do branży tworzyw sztucznych, a także zawierają wymagania, które trudno spełnić przedsiębiorstwom z branży MSP.

Połączenie wiedzy o specyficznych potrzebach i wymaganiach przedsiębiorstw z branży tworzyw sztucznych z możliwościami oferowanymi przez technologie informacyjno-komunikacyjne znajdujące się w posiadaniu partnerów projektu e-SeSME sprawia, że dział Usługi Informatyczne serwisu CVP oferuje:

• jakość i niezawodność (wysokie standardy doboru usług elektronicznych; kontrola działania platformy)
• łatwość wyboru (szeroka gama usług elektronicznych zgromadzonych w jednym miejscu)
• ekonomiczność źródeł danych (niższe koszty wynikające z redukcji zatrudnienia i redukcji materiałów)
• konkurencyjność (zmniejszenie czasu wprowadzenia produktu na rynek, zwiększenie możliwości nawiązywania kooperacji z innymi użytkownikami serwisu CVP, dostęp do nowych technologii)

Serwis CVP jest stale aktualizowany o nowe usługi elektroniczne, co jest gwarancją utrzymania jego konkurencyjności oraz oferowania najnowszych technologii użytkownikom.
Obecnie użytkownicy serwisu maja do dyspozycji:

• Costmold: (umożliwiający obliczanie kosztów formy w zależności od stosowanej technologii i użytych elementów)
• Costpart: (umożliwiający obliczenie kosztów części zgodnie z kosztami inwestycyjnymi oraz kosztami produkcji, z uwzględnieniem czynników technologicznych procesu i projektowania)
• Definjec: (identyfikacja defektów części w procesie formowania wtryskowego)
• Procemm: ( zarządzanie projektem)
• Rapid tooling (dokonuje wyboru dodatkowego oprzyrządowania w zależności od właściwości części wytwarzanych w procesie formowania)
• Selmatiip (dokonuje wyboru najodpowiedniejszego urządzenia do wtrysku, według 15 technologicznych kryteriów doboru)
• SteelGuide (poradnik dotyczący form i głowic)
• Tiip Cool (pozwala na określenie czasu schładzania kształtek termoplastycznych formowanych wtryskowo, na podstawie rodzaju polimeru, geometrii części oraz wymiarów układu chłodzącego)
• Tiip Flow (oblicza parametry związane z wypełnianiem form wtryskowych oraz z przebywaniem masy w formie w zależności od rodzaju polimeru, geometrii części oraz podstawowych parametrów procesu)
• Xplast (identyfikacja parametrów kształtek wtryskowych dokonywana w oparciu o CBR – Case Based Reasoning System)